앞으로 드릴링

Ulterra의 PDC 드릴 비트는 첨단 기술을 사용하고 내구성이 뛰어나며 매우 효율적입니다.

장비 비용에 관해서는, 지불한 만큼 얻게 되며, 시간이 지남에 따라, 특히 품질에 있어서는 그만한 가치가 있다고 종종 말합니다.

이는 사용하는 장비의 성능에 따라 안전, 평판, 번영이 좌우되는 광산업 운영자의 경우 특히 그렇습니다.

이것이 작업자의 성공에 초점을 맞춘 프리미엄 품질의 PDC 드릴 비트를 설계하고 제작하는 Ulterra Drilling Technologies의 정신입니다.

“우리 경쟁업체는 일반적으로 대량 생산과 저렴한 비용을 추구합니다. 우리는 완전히 반대입니다.” Ulterra 아시아 태평양 이사 Joey Mos가 Australian Mining에 말했습니다.

“우리는 시장에서 최고의 드릴 비트를 제공하는 소규모 전문 회사입니다. 우리는 페라리입니다.

"평균적인 롤러 콘 드릴 비트는 폐기되기 전까지 약 3000m 정도 지속되지만 당사의 PDC 드릴 비트는 한 번 실행하면 30,000m 이상 지속되는 경우가 많습니다."

Ulterra의 드릴 비트는 지속 가능성 목표를 충족하도록 설계되었으며 재구성이 가능하여 성능 저하 없이 놀라운 주행 거리를 제공합니다. 그리고 회사는 Mackay(퀸즈랜드)에 새로 위탁된 시설에서 48시간 이내에 고객의 부품을 개조할 수 있습니다.

“우리는 PDC 드릴 비트를 사용하여 전 세계적으로 수백만 미터를 뚫었습니다. 이러한 역사를 통해 우리는 가장 빠르고 내구성이 뛰어난 비트를 만들기 위한 기술을 이해하고 개발하는 방법을 실제로 배웠습니다.”라고 Mos는 말했습니다.

Ulterra의 PDC 드릴 비트는 탁월한 구멍 품질을 제공하고 구멍 편차를 줄이며 재드릴 작업을 크게 줄여줍니다. PDC 비트는 또한 롤러 콘보다 약 30-50% 더 빠른 침투율을 제공합니다.

그리고 Ulterra의 특허 받은 SoftDrive 드릴링 시스템과 결합하면 비트 변경이 잠재적으로 30,000m마다 더욱 줄어듭니다. 각 SoftDrive 장치는 서비스가 필요하기 전에 몇 비트보다 오래 지속될 가능성이 있습니다.

"PDC 드릴 비트와 함께 사용하기 위해 우리는 시추하는 동안 막대의 덜거덕거림을 제거하는 SoftDrive 시스템을 사용합니다"라고 호주의 Ulterra 광산 관리자이자 원래 SoftDrive 특허 보유자인 Nathan Brooks는 Australian Mining에 말했습니다.

“SoftDrive는 드릴에 약간의 측면 움직임을 제공하는 독점적인 엘라스토머 화합물로 채워져 있습니다. 비트가 대형을 공격적으로 물고 정지를 원할 때 모든 충격이 중요한 절단 구조에 가해지는 대신 측면 움직임이 충격을 흡수하여 비트를 보존합니다."

Ulterra 제품에 대한 투자로 고객은 진정한 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

Brooks는 “저희 비트는 더 오래 드릴링할 수 있고 더 쉽게 드릴링할 수 있습니다.”라고 말했습니다. “시추 장치는 더욱 최적으로 작동하고 연료 소비도 적고 비트 변경에 소요되는 시간도 줄어들어 운영 비용이 크게 절감됩니다.

"항상 한계에 맞춰 장비를 가동하지 않기 때문에 수리 및 유지 관리 비용도 절약됩니다. 우리의 최종 목표는 전반적인 비용 절감입니다."

드릴 비트 교체 횟수가 줄어들면 작업자가 중장비와 접촉하는 시간이 줄어들어 장비의 안전을 유지할 수 있습니다.

그리고 제조 및 설계에 대한 Ulterra의 통제력은 물론 굴착 장치의 연료 효율성 향상은 광산 현장의 탄소 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.

또한 회사는 반응이 빠르고 맞춤형 고객 경험을 제공한다는 점에 자부심을 갖고 있습니다.

Brooks는 “대부분의 고객은 우리가 이미 제공하는 PDC 드릴 비트로 해결할 수 있는 비슷한 문제를 안고 있습니다.”라고 말했습니다. “보통 48시간 이내에 이러한 사건을 정리할 수 있습니다.”

보다 독특한 상황의 경우 Ulterra의 엔지니어는 북아프리카의 자선 수역 시추용으로 설계된 비트 또는 자율 시추를 위해 특별히 설계된 범위를 포함하여 맞춤형으로 설계된 드릴 비트를 제공할 수 있습니다.

또한 Ulterra의 모든 PDC 제조는 북미 시설에서 이루어집니다.

Brooks는 “설계 과정을 진행하면 3주 안에 북미에서 프로토타입 드릴 비트를 지상에 설치할 수 있습니다.”라고 말했습니다.

이러한 빠른 전환을 가능하게 하는 것은 Ulterra가 전국에 재고 지점을 보유하고 있고 Mackay에 개조 시설을 보유하고 있으며 Mackay, Brisbane, Adelaide 및 Perth에 사무실과 직원이 있다는 사실입니다. 이를 통해 Ulterra는 호주 광산 산업에서 성장하는 입지를 지원할 수 있도록 현지 최고의 인재를 고용할 수 있습니다.